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熱軋生產(chǎn)工藝流程圖

冷拔工藝流程圖

冷拉鋼通常是在環(huán)境常溫的情況下，讓鋼材料進(jìn)入早已事先準(zhǔn)備好的模具樣板中。通過(guò)的冷擠壓高端技術(shù)，讓鋼筋屈服點(diǎn)強(qiáng)度的拉應(yīng)力超過(guò)原先固有的鋼筋屈服點(diǎn)強(qiáng)度的拉應(yīng)力值，再?gòu)?qiáng)行讓鋼筋進(jìn)行相應(yīng)的形狀拉伸。使得鋼筋擁有之前所沒(méi)有的塑性變形，達(dá)到讓鋼筋屈服點(diǎn)強(qiáng)度不斷提高和節(jié)省材料的目的。下面一起來(lái)了解下，冷拉鋼的加工工藝和優(yōu)點(diǎn)。

冷拉鋼的工藝：

次冷拉效果：

取一鋼筋對(duì)其施加拉應(yīng)力冷拉，鋼筋會(huì)發(fā)生變形(并作應(yīng)力——應(yīng)變圖)。隨著拉應(yīng)力增加，鋼筋內(nèi)部承受的拉應(yīng)力逐漸增大。當(dāng)鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過(guò)鋼筋具有的屈服點(diǎn)A，而達(dá)到C后，停止冷拉，卸去荷載。此時(shí)可以看到，鋼筋已產(chǎn)生塑性變形，在卸荷過(guò)程中，應(yīng)力——應(yīng)變圖有一個(gè)變化，直線O1C比直線OA要緩。

2.第二次冷拉效果：

重新施加拉應(yīng)力，將鋼筋拉伸到破壞，應(yīng)力——應(yīng)變圖出現(xiàn)新的變化，新的屈服點(diǎn)在C點(diǎn)附近，明顯高于原來(lái)的屈服點(diǎn)A。這個(gè)變化說(shuō)明，鋼筋的塑性發(fā)生了變化，塑性小了，硬度大了，鋼筋的強(qiáng)度得到提高，這一現(xiàn)象叫“變形硬化”。

冷拉鋼的優(yōu)點(diǎn)

1.形狀規(guī)格多樣性

通過(guò)設(shè)計(jì)不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的冷拉鋼。角度可設(shè)計(jì)成直角或圓角。

2.高度

使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有專業(yè)修模人員，確保公差準(zhǔn)確、統(tǒng)一。

3.表面光滑

的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產(chǎn)品表面光滑明亮。

4.材料大量節(jié)省

冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達(dá)致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損極少，相對(duì)利用傳統(tǒng)車(chē)床機(jī)加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節(jié)省的材料是非常可觀的，特別當(dāng)材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。

5.加工時(shí)間及加工機(jī)械節(jié)省

由于精度準(zhǔn)確，表面狀況良好，冷拉鋼產(chǎn)品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實(shí)際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機(jī)加工時(shí)間及節(jié)省配置加工機(jī)械的費(fèi)用。

通過(guò)的冷擠壓高端技術(shù)和美觀的模具樣板，冷拉鋼可以變成各種各樣的鋼材料金屬用品，并且這些金屬用品還具備高精度、表面光滑和形式多樣的自身優(yōu)勢(shì)。冷拉鋼的產(chǎn)品在生活中被廣泛的應(yīng)用，主要體現(xiàn)在機(jī)械設(shè)備、電器產(chǎn)品部件、家具、金屬器具以及小五金零配件等方面。